Tuổi trẻ PVN đẩy mạnh nghiên cứu, sáng tạo

Tuổi trẻ Giàn CNTT – 3 thuộc Đoàn cơ sở Xí nghiệp Khai thác Dầu khí (Đoàn Thanh niên Liên doanh Việt – Nga Vietsovpetro) nhiều năm qua đã trăn trở với sáng kiến “Lắp đặt hệ thống rửa ngược thiết bị tách nước ly tâm Hydrocyclone trên giàn CTK-3”. Sáng kiến này có nội dung là khi hàm lượng nước tăng cao, các tạp chất và các muối kết tủa trong dầu tăng lên đã gây ra hiện tượng các chất bẩn này lắng đọng gây tắc các ống xoáy ly tâm trong Hydrocyclone làm cho tần suất tháo rửa thiết bị này tăng lên rất nhiều.

Sau khi nghiên cứu kỹ sơ đồ công nghệ và cấu tạo của thiết bị, các đoàn viên thanh niên CTK-3 đã mạnh dạn đề xuất phương án lắp đặt hệ thống rửa ngược các ống của cụm Hydrocyclone, với sáng kiến đưa ra và đã lắp đặt hoàn chỉnh đã góp phần làm cho hệ thống tách nước ly tâm trên giàn luôn làm việc ổn định, giảm đáng kể thời gian tháo rửa hệ thống Hydrocyclone. Sáng kiến này tiết kiệm khoảng 480 giờ công lao động/năm, đồng thời góp phần duy trì hàm lượng dầu trong nước xả biển luôn thấp hơn 40ppm.

Kỹ sư trẻ Vietsovpetro đang làm việc trên giàn khoan

Chưa dừng lại ở đó, đoàn viên thanh niên Xí nghiệp Khai thác Dầu khí còn áp dụng việc bơm hóa phẩm De-oiler nhằm nâng cao hiệu quả thu gom và hớt váng dầu, đã phát sinh vấn đề các bơm hóa phẩm trên giàn không thỏa mãn về lưu lượng cung cấp vào các thiết bị tách nước ly tâm và bình hớt váng Degaser. Các đoàn viên đã tìm tòi, đưa ra giải pháp “Hoán cải hệ thống bơm hóa phẩm De-oiler trên giàn CTK-3”. Từ đó việc bơm hóa phẩm De-oiler được giải quyết, thỏa mãn yêu cầu công nghệ, hiệu quả tách nước trên giàn CTK-3 tăng lên rõ rệt, tiết kiệm khoảng 20.000USD chi phí lắp đặt bơm hóa phẩm mới.

Với 2 sáng kiến quan trọng trên, các đoàn viên thanh niên CTK-3 đã góp phần nâng cao hiệu quả xử lý nước vỉa, mang lại những lợi ích như: tiết kiệm ngày công lao động, chi phí để mua vật tư thiết bị và về lâu dài mang lại lợi ích là mỗi năm thu gom hàng chục tấn dầu thô không phải xả ra biển theo nước vỉa, tăng hiệu quả bảo vệ môi trường trong vận hành công nghệ giàn CTK-3.

Anh Phạm Đức Thành, đoàn viên PVEP-POC cho biết, thanh niên PVEP-POC đã mạnh dạn tham gia tích cực và góp phần đáng kể trong công tác dự báo khai thác phục vụ sản xuất cũng như các biện pháp gia tăng hệ số thu hồi dầu của của lô 05.1a mỏ Đại Hùng (như các biện pháp bơm ép nước và gas lift…). “Chúng tôi nhận thấy rằng, việc bơm ép để duy trì năng lượng vỉa là rất cần thiết, nhất là trong các tập sản phẩm lục nguyên. Áp dụng thực tế thành công đó, chúng tôi đã mạnh dạn nghiên cứu và áp dụng các biện pháp này vào các khối phía nam mỏ Đại Hùng. Qua kết quả nghiên cứu, hệ số thu hồi dầu tăng từ 2-4% (0,5 đến 1,5 triệu thùng dầu) khi bơm ép ước và 3-6% khi sử dụng gas lift trong quá trình bơm ép nước. Dựa vào kết quả nghiên cứu này, các thiết bị phục vụ cho công tác bơm ép vỉa đã được lắp đặt sẵn sàng phục vụ quá trình điều hành sản xuất trong tương lai ở giàn ĐH-02” – đồng chí Phạm Đức Thành nói thêm về hiệu quả sáng kiến.

Thanh niên Dầu khí còn tập trung nghiên cứu các giải pháp trong khâu xử lý môi trường cho các công trình Dầu khí trên khắp cả nước. Cuối năm 2011, Chi nhánh DMC–HN và Công ty TNHH Nhật Anh đã phối hợp tổ chức khởi công xây dựng công trình cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý nước thải Nhà máy Đạm Phú Mỹ, áp dụng công nghệ MBR (Membrane Bioreator) với công suất thiết kế 730m³/ngày, trong đó Chi nhánh DMC – HN thực hiện gói thầu “Mua sắm và xây lắp công trình” có giá trị thực hiện gần 13 tỉ đồng. Sau gần 5 tháng thực hiện, công trình đang đi vào giai đoạn nước rút, đảm bảo đúng tiến độ, an toàn và chất lượng. Phó giám đốc Chi nhánh DMC–HN Giang Hùng Mạnh nhìn nhận đây là công trình mang dấu ấn thanh niên đậm nét của Tổng Công ty Dung dịch khoan và Hóa phẩm Dầu khí (DMC). Đặc biệt, công nghệ MBR phức tạp đã được thanh niên Chi nhánh DMC-HN nắm vững và vận hành trơn tru.

Đoàn Công ty TNHH MTV Lọc hóa dầu Bình Sơn thiết thực hơn trong công tác tiết kiệm năng lượng, an toàn môi trường. Sáng kiến “Chuyển chế độ vận hành tự động của hệ thống chiếu sáng ngoài Nhà máy Lọc dầu Dung Quất sang vận hành bằng tay để đảm bảo chiếu sáng hợp lý và đảm bảo yêu cầu an ninh an toàn cho nhà máy” đã tiết kiệm được 1,2 MW/ngày điện năng cho nhà máy, tương đương 144 triệu đồng tiền điện trong một tháng.

Thanh niên Lọc hóa dầu Bình Sơn còn đưa ra sáng kiến “Phân bố tối ưu phụ tải cho hệ thống lò hơi – turbine trong phân xưởng nhiệt điện nhà máy”. Bằng nghiên cứu thực nghiệm dựa trên cơ sở dữ liệu từ hệ thống PI và thuật toán tối ưu của hàm Solver trong Microsoft Excel được các đoàn viên thanh niên DQS thực hiện trong hai năm 2010 và 2011. Kết quả thực nghiệm chứng tỏ rằng, giải pháp có thể tiết kiệm cho nhà máy khoảng 16,9 tỉ đồng/năm chi phí năng lượng và cắt giảm khoảng 3.371 tấn CO₂/năm phát thải ra môi trường.

“Tối ưu hóa thông số vận hành mạng hơi để giảm hơi LP thừa xả ra ngoài không khí, giảm chi phí vận hành” cũng là một sáng kiến được đánh giá cao của Đoàn Công ty TNHH MTV Lọc hóa dầu Bình Sơn. Hiện tại, lượng hơi LP steam thừa đang thải bỏ ra môi trường rất nhiều. Sáng kiến dựa trên nguyên lý thay đổi thông số hơi trong dải thông số vận hành và do đó thay đổi năng lượng của hơi đầu vào đầu ra turbine để giảm lượng hơi LP tạo ra từ turbine hơi. Qua đó giảm lượng hơi thừa, giảm chi phí sản xuất và giảm tiếng ồn, tiết kiệm năng lượng khoảng 17.188 MJ/giờ; hiệu quả kinh tế mang lại là 2,8 triệu USD/năm.

Trong rất nhiều những công trình thanh niên ấy, nổi lên những cá nhân xuất sắc, đam mê khoa học, đem lại hiểu quả cho đơn vị. Ở Công ty CP Dịch vụ Cơ khí Hàng hải PTSC M&C thuộc Tổng Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật Dầu khí (PTSC) có một người như thế. Anh Trần Quốc Tuấn, Đốc công Xưởng cơ khí lắp máy trong 5 năm liền từ 2006-2010 đã giành được cúp vàng lao động tiêu biểu của PTSC. Năm 2008, anh được PVN tặng danh hiệu lao động tiêu biểu lần thứ I.

Xuất phát từ thực tế việc đấu ghép không được lệch mép theo tiêu chuẩn, trong khi việc lắp ghép các mối hàn làm bằng thủ công như trước không đảm bảo chất lượng, nguy cơ mất an toàn cao. Anh Trần Quốc Tuấn đã sử dụng trục zen, thanh trượt, thanh định vị, các bulông điều chỉnh định tâm, các tay quay, rồi lắp ghép chúng với nhau tạo thành bộ “Đồ gá định tâm ống”. Ưu điểm của thiết bị cải tiến này là gọn nhẹ, dễ điều chỉnh, dễ sử dụng, tiết kiệm thời gian ở các vị trí hàn. Sử dụng thiết bị cải tiến này đã mang lại hiệu quả kinh tế hàng trăm triệu đồng cho PTSC M&C.

Phó bí thư Đoàn Thanh niên PVN Nguyễn Thị Hoa nhấn mạnh: Hoạt động đoàn chỉ phát triển khi gắn kết với hoạt động sản xuất kinh doanh. Và việc các đơn vị đẩy mạnh áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất vừa đáp ứng một trong ba giải pháp đột phá của PVN vừa đẩy mạnh phong trào đoàn đi vào chiều sâu, gắn chặt với sản xuất.

Đức Chính

(Năng lượng Mới số 127, ra thứ Sáu ngày 8/6/2012)