Trên hành trình chinh phục điện gió ngoài khơi (Bài 2): Vượt qua thử thách

4 trạm biến áp điện gió ngoài khơi, tổng khối lượng khoảng 16.000 tấn, phải được chế tạo đồng thời tại Vũng Tàu để đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe của thị trường châu Âu. Với PTSC M&C, Dự án Baltica 2 đặt ra bài toán lớn về mặt bằng, nguồn lực, công nghệ và tổ chức sản xuất. Đây cũng là phép thử đối với năng lực quản trị và khả năng hiện thực hóa định hướng phát triển năng lượng tái tạo ngoài khơi mà Đảng ủy Tổng công ty Cổ phần Dịch vụ Kỹ thuật Dầu khí Việt Nam (PTSC, đơn vị thành viên của PETROVIETNAM) và Đảng bộ Công ty đã kiên trì theo đuổi.

Dự án Baltica 2 do Ørsted và PGE hợp tác phát triển tại vùng biển Baltic, ngoài khơi Ba Lan, có tổng công suất khoảng 1,5 GW với 107 tuabin gió, dự kiến cung cấp điện cho khoảng 2,4 triệu hộ gia đình khi đi vào vận hành. Liên danh Semco Maritime - PTSC M&C đảm nhận gói thầu EPC 4 trạm biến áp ngoài khơi cùng 4 khung đỡ mô-đun, trong đó PTSC M&C trực tiếp tổ chức chế tạo, lắp đặt hoàn thiện và chạy thử trên bờ tại Việt Nam.

Với PTSC M&C, đây là bước phát triển tiếp theo, sau những dự án điện gió ngoài khơi đã thực hiện tại thị trường châu Á. Tuy nhiên, quy mô chế tạo đồng thời 4 trạm biến áp, cùng yêu cầu về tiêu chuẩn kỹ thuật và thời gian thực hiện, đặt ra những thử thách mới đối với toàn bộ hệ thống sản xuất.

Bốn công trình và những điểm nghẽn phải vượt qua

Chúng tôi gặp anh Vũ Văn Lương - Giám đốc Dự án Baltica 2 của PTSC M&C - giữa thời điểm công trường đang chuyển trạng thái: hoạt động chế tạo hoàn thiện dần thu hẹp, nhường chỗ cho kiểm tra, chạy thử và chiến dịch hạ thủy liên hoàn. Bãi chế tạo PTSC M&C vốn nhộn nhịp, giờ đây lại càng khẩn trương hơn bao giờ hết để đưa toàn bộ các cấu trúc của Baltica 2 sẵn sàng cho hành trình vươn khơi.

“Trong những dự án anh từng tham gia, Baltica 2 khó ở điểm nào?”, chúng tôi hỏi.

“Mỗi dự án có một đặc trưng riêng”, anh Lương nói. “Dự án này phải đáp ứng tiêu chuẩn rất cao vì công trình sẽ được lắp đặt tại biển Baltic, châu Âu. Khối lượng lớn, tiến độ nhanh và khó nhất là chúng tôi phải làm 4 trạm biến áp cùng một lúc”.

4 khối OSS được quây kín bằng hệ thống giàn giáo và bạt phủ từ dưới lên trên để kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt.

Thách thức ấy càng lớn khi PTSC M&C đồng thời triển khai 7 dự án khác trên cùng hệ thống cơ sở hạ tầng. Trong khi các công trình dầu khí truyền thống thường được tổ chức theo từng dự án có quy mô và tiến độ riêng, Baltica 2 đòi hỏi nhiều khối công trình lớn phải được chế tạo, tích hợp và hoàn thiện trong những khoảng thời gian gần nhau.

Báo cáo chính trị trình Đại hội Đảng bộ PTSC M&C nhiệm kỳ 2025-2030 đã nhìn nhận những hạn chế về cơ sở vật chất, trang thiết bị và khả năng đáp ứng yêu cầu sản xuất trong bối cảnh khối lượng công việc ngày càng lớn. Từ thực tế đó, Công ty tập trung cải tạo, nâng cấp hạ tầng bãi chế tạo, bổ sung thiết bị và hoàn thiện phương thức tổ chức sản xuất để đáp ứng yêu cầu của các dự án năng lượng mới.

Một thách thức lớn và cũng là lần đầu tiên PTSC M&C phải đối mặt, phải nói đến khâu xử lý bề mặt và thi công sơn. Một bãi chế tạo tại vùng đất nhiệt đới gió mùa cho một công trình sẽ "cắm rễ" giữa biển Baltic lạnh giá, độ mặn cao.

Trải qua hai mùa mưa Vũng Tàu, cả bốn khối OSS được quây kín bằng hệ thống giàn giáo và bạt phủ từ dưới lên trên, biến bãi chế tạo trở thành những nhà xưởng khổng lồ giữa không gian mở. Bên trong lớp bao phủ ấy, thời gian cao điểm có đến hơn 1.000 con người làm việc liên tục trong không gian hẹp, với độ ẩm bên trong bắt buộc phải được kiểm soát dưới ngưỡng 50%.

Giải thích về sự khắt khe này, anh Lương cho biết, độ ẩm cao làm bề mặt kim loại oxy hóa rất nhanh. Khi bề mặt đã oxy hóa, độ bám dính và chất lượng lớp sơn sẽ bị ảnh hưởng. Công trình này có thời hạn bảo hành 5 năm cộng 2 năm, tuổi thọ thiết kế 35 năm cộng 2 năm. Mọi vấn đề phát sinh liên quan đến lớp sơn trong thời gian bảo hành đều rất khó xử lý, nhất là khi công trình đã được đưa ra biển.

Một khác biệt nữa là công trình dầu khí thường xuyên có lực lượng vận hành và bảo dưỡng trên giàn. Đối với trạm biến áp điện gió ngoài khơi, công trình chủ yếu vận hành tự động, hoạt động kiểm tra, bảo trì chỉ được tiến hành định kỳ. Vì vậy, yêu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn và chất lượng hoàn thiện ngay từ đầu là rất cao.

Công đoạn các lớp bao phủ được tháo xuống, trả lại hình dáng đồ sộ của OSS, công trường lập tức mở ra một đường găng mới: hoàn thiện các phòng thiết bị để bàn giao cho công tác chạy thử (testing & commissioning).

Anh Vũ Văn Lương, Giám đốc Dự án (bên phải) trên công trường Baltica 2.

Khác với giàn dầu khí có nhiều đường ống áp lực và thiết bị cơ khí đặt trên sàn mở, trạm OSS tập trung mật độ cực cao các thiết bị E&I (Electrical & Instrumentation - Điện và Đo lường tự động hóa) nhạy cảm. Quy trình bắt buộc là phải hoàn thiện toàn bộ phần kiến trúc trần, sàn, vách panel, sơn, cửa kín… và chạy hệ thống thông gió, hút ẩm tạm thời để phòng đạt độ sạch và khô tuyệt đối trước khi đưa các thiết bị vào.

“Có thể hình dung chế tạo OSS như xây một ngôi nhà”, anh Lương giải thích. “Căn phòng phải hoàn thiện (room readiness) rồi mới đưa thiết bị vào. Trần, vách, sàn, cửa, sơn đều phải xong, sau đó mới lắp nội thất”.

Chính yêu cầu “room readiness” làm tăng số lượng giao diện và tạo áp lực lớn lên tiến độ. Phần finish coat - lớp sơn hoàn thiện - cũng rất dễ bị trầy xước hoặc hư hỏng khi vận chuyển, đưa thiết bị và tổ chức lắp đặt bên trong. Vì toàn bộ căn phòng đã được hoàn thiện nên chỉ cần một khuyết tật nhỏ cũng lộ ra ngay, buộc đội ngũ thi công phải bảo vệ bề mặt và kiểm soát vệ sinh rất nghiêm ngặt.

Điều này cũng giải thích vì sao, khi nhìn lên những trạm biến áp điện gió ngoài khơi sừng sững giữa công trường, chúng tôi đã có thể nhận thấy mức độ hoàn thiện và vệ sinh công nghiệp rất cao.

Từ định hướng của Đảng ủy đến năng lực tổ chức thực hiện

Baltica 2 kế thừa kinh nghiệm PTSC M&C tích lũy được sau khi thực hiện thành công các dự án OSS Hai Long 2, Hai Long 3 tại Đài Loan. Đây là những bước đệm quan trọng giúp doanh nghiệp chuyển giao năng lực từ cơ khí dầu khí sang điện gió ngoài khơi, làm quen với quy trình hoàn thiện E&I, tiêu chuẩn quản lý chất lượng khắt khe và cách điều phối giao diện EPC quốc tế.

Tuy nhiên, kinh nghiệm từ các dự án trước chỉ thực sự phát huy hiệu quả khi được chuyển hóa thành năng lực tổ chức một công trường có quy mô lớn hơn, nhiều hạng mục triển khai đồng thời và yêu cầu phối hợp cao hơn.

Giai đoạn cao điểm nhất của Baltica 2 rơi vào khoảng thời gian từ nửa cuối năm 2025 đến đầu năm 2026. Khi đó, cả bốn trạm biến áp cùng đồng loạt triển khai các hạng mục thi công: từ lắp dựng kết cấu, sơn bảo vệ, đi đường ống, lắp hệ thống thông gió cho đến đấu nối điện - tự động hóa và chạy thử sơ bộ.

Để giữ nhịp độ thi công cho 16.000 tấn thép cùng hàng nghìn điểm giao diện giữa kết cấu, cơ khí, đường ống, thông gió, điều hòa không khí và hệ thống điện - tự động hóa trên cả bốn công trình, PTSC M&C vận hành bộ máy quản lý chuyên trách với hệ thống kế hoạch phân lớp: từ kế hoạch tổng thể đến nhịp làm việc 3 tháng, 6 tuần và hằng tuần. Các công việc ngoài trời phải được tận dụng tối đa trong những thời điểm thời tiết thuận lợi. Trên bãi chế tạo PTSC M&C quy tụ lực lượng hùng hậu với hơn 2.000 lao động trực tiếp cùng khoảng 200 kỹ sư, nhân sự quản lý phối hợp để giữ tiến độ cho dự án.

Khả năng điều hành một công trường có quy mô lớn và yêu cầu phối hợp đặc biệt phức tạp như Baltica 2 được bồi đắp từ cả một quá trình chuẩn bị lâu dài. Dưới sự lãnh đạo của Đảng ủy PTSC và Đảng ủy Công ty, PTSC M&C đã từng bước củng cố năng lực quản trị, phát triển nguồn lực và hoàn thiện phương thức tổ chức sản xuất, tạo sự chủ động ngày càng cao khi đảm nhận những dự án quốc tế có yêu cầu khắt khe.

Từ việc xác định mục tiêu phát triển đến công tác cán bộ và xây dựng sự đồng thuận trong đội ngũ, Đảng bộ Công ty đã tham gia định hướng những nhiệm vụ then chốt. Trên cơ sở đó, bộ máy điều hành và các ban dự án trực tiếp tổ chức thực hiện, đưa những mục tiêu chung vào từng kế hoạch kỹ thuật, tiến độ và phân bổ nguồn lực.

Đối với Baltica 2, sự thống nhất giữa định hướng phát triển và năng lực điều hành được thể hiện qua việc chủ động chuẩn bị nguồn lực, nâng cấp hạ tầng, tổ chức lại phương thức quản lý và phối hợp giữa các bộ phận. Những yêu cầu của một dự án điện gió ngoài khơi quốc tế từng bước trở thành tiêu chuẩn vận hành thường xuyên trên công trường PTSC M&C.

Người lao động trên công trường dự án.

Đến tháng 10/2025, hai trạm biến áp đầu tiên đã hoàn thành kết cấu chính và công tác sơn, chuyển sang giai đoạn lắp đặt máy biến áp. Cùng thời điểm, dự án đạt khoảng 55% tiến độ tổng thể, với 25 trong tổng số 34 phòng thiết bị được bàn giao. Đây là bước chuyển quan trọng từ công tác chế tạo kết cấu sang tích hợp hệ thống thiết bị điện và hoàn thiện công trình.

Sự phối hợp giữa thiết kế, mua sắm và thi công giúp Ban dự án duy trì tiến độ, kiểm soát an toàn và chất lượng trên từng mũi thi công. Tháng 4/2026, Baltica 2 xác lập cột mốc 5 triệu giờ làm việc an toàn, không xảy ra tai nạn mất ngày công lao động - một kết quả quan trọng đối với công trường có quy mô nhân lực lớn và nhiều hoạt động kỹ thuật phức tạp.

Trong buổi ký bàn giao dự án với sự có mặt của các bên, ông Steen Brodbæk, Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc Semco Maritime, đã bày tỏ sự hài lòng về những kết quả mà Semco Maritime và PTSC M&C cùng đạt được: “Tất cả các dự án mà Semco Maritime và PTSC M&C cùng thực hiện, hai bên đều thể hiện sự cam kết rất cao. Với tinh thần minh bạch trong hợp tác, chúng tôi đã cùng nhau triển khai những dự án tốt, đạt chất lượng cao và đáp ứng sự hài lòng của khách hàng”.

“Tôi tin rằng sự cam kết từ Ban lãnh đạo PTSC M&C, cùng với cam kết từ phía Semco Maritime, là một trong những yếu tố then chốt tạo nên thành công trong tương lai”, lãnh đạo Semco Maritime khẳng định.

Sự ghi nhận từ Semco Maritime tiếp tục khẳng định uy tín mà PTSC M&C đã bền bỉ xây dựng qua các dự án quốc tế, đồng thời củng cố nền tảng hợp tác giữa hai doanh nghiệp trong những chặng đường tiếp theo.

Từ những bản vẽ thiết kế ban đầu, từng hạng mục kết cấu, thiết bị đến những khối công trình khổng lồ sẵn sàng rời bến, Baltica 2 đã trở thành một phép thử toàn diện đối với năng lực tổ chức thực hiện của PTSC M&C. Những định hướng phát triển điện gió ngoài khơi của Đảng ủy PTSC, cùng quá trình lãnh đạo xây dựng năng lực của Đảng ủy PTSC M&C, đã được cụ thể hóa qua sự vận hành của bộ máy quản trị, điều hành và kết quả trên công trường.

Để những phương án kỹ thuật được hiện thực hóa và từng cột mốc tiến độ được hoàn thành, hàng nghìn kỹ sư, công nhân, cán bộ quản lý và chuyên gia đã cùng làm việc với tinh thần trách nhiệm, kỷ luật và sự phối hợp chặt chẽ. Chính ở đó, vai trò của tổ chức Đảng, các đoàn thể và văn hóa doanh nghiệp tiếp tục được thể hiện qua việc tập hợp, động viên và phát huy sức mạnh tập thể - câu chuyện sẽ được tiếp nối ở kỳ sau.

Trên hành trình chinh phục điện gió ngoài khơi (Bài 1): Khi người dầu khí hướng ra "biển gió"

[VIDEO] Vươn tầm doanh nghiệp Việt

[VIDEO] Việt Nam xuất khẩu trạm biến áp ngoài khơi sang châu Âu

Việt Nam trước "khoảnh khắc Esbjerg”: Từ tài sản dầu khí đến trung tâm năng lượng tái tạo

Chinh phục thị trường điện gió châu Âu

Trúc Lâm